生產工藝流程
加工工藝流程
A、金屬構件：下料 → 彎制成型 → 焊接 → 磨光 → 檢驗 → 噴塑 → 自檢 →入庫
B、塑料座椅：配料 → 攪拌 → 入模 → 熔化 → 吹膜 → 成型 → 檢修 → 入庫
質量要求
A、所有金屬件均經噴沙除銹處理后，并檢驗合格后再進行靜電噴塑，以達到表面光澤均勻一致及較佳防腐效果。
B、盆椅為優質高密度聚乙烯吹塑而成，表面光滑、無皺、色調均勻一致，具有防老化、防紫外線、不褪色、耐侯性強等性能。
廠內生產
A、原材料采購
原材料應依據技術及工藝的要求由技術部列出采購清單交采購部門進行采購，材料到廠時質檢部、倉庫依購料清單對材料的規格、材質逐一核對，并作檢查，符合后方可入庫，所有材料須附有原制造商所提供的合格證明書。
B、下料
所有材料在下料時必須依照設計的圖紙進行下料。金屬件應作倒角。下料后質檢部門須進行檢驗，并歸類存放。
C、結構件焊接、防銹處理
所有金屬焊接構件焊接時必須嚴格按公司制訂的焊接操作規定，不得有虛焊、漏焊等焊接缺陷，尺寸應符合圖紙所標的要求，對各結構件必須進行除銹及多層防銹處理。
檢測工藝說明
中空座椅出廠前進行必要的檢測：
力學測試：將座椅置于家具力學性能綜合型試驗機，進行力學試驗，以2000N壓力持續擠壓24h無裂紋、無變形為合格。
耐候性測試：依據GB/T2601-2003，按GB16422.2-1999、GB250-1995試驗，塑料實驗室光源暴露試驗方法，利用氙氣燈為光源，模擬和強化自然氣候的主要因素人工氣候加速老化試驗方法，氙燈耐候試驗持續1000h，外觀顏色變色評級不小于3級。
耐鹽性測試：將座椅安放在耐鹽浴試驗箱中，由3%氯化鈉溶液24h內不間斷沖刷座椅，無鼓泡、裂縫、明顯失光和變色現象的視為合格。
耐高低溫性測試：將座椅置于75°高溫的試驗箱及-50°低溫的試驗箱中分別試驗，結果無明顯顏色變化，表面無開裂現象的為合格。
阻燃性能測試：采用水平垂直燃燒試驗儀，將長方形條狀試樣的一端固定在水平或垂直夾具上，其另一端暴露于規定的試驗火焰中，通過測量線性燃燒速率，評價試樣的水平燃燒行為；通過測量其余焰和余輝時間、燃燒的范圍和燃燒顆粒滴落情況，評價試樣的垂直燃燒行為。座椅有焰燃燒時間不超過30s，有焰燃燒及無焰燃燒時間之和最大值不超過60s為合格。有焰燃燒或無焰燃燒無蔓延到夾具的現象，滴落物無引燃現象為合格。
以上各項測試合格方可出廠。
關鍵詞：
CS2
所屬分類
